I pannelli sandwich coibentati sono elementi prefabbricati che offrono un'ottima soluzione per l'isolamento termico e la protezione degli edifici. In questo articolo, esploreremo le loro caratteristiche principali, i materiali utilizzati, le diverse applicazioni e i vantaggi che offrono.
Esempio di pannelli sandwich metallici coibentati per copertura.
Cosa Sono i Pannelli Sandwich Coibentati?
I pannelli coibentati sono elementi prefabbricati composti da due strati di rivestimento rigido, solitamente in metallo (acciaio, alluminio o rame), e un'anima isolante. L'anima isolante può essere realizzata in diversi materiali, tra cui:
- Poliuretano (PUR)
- Poliisocianurato (PIR)
- Lana di roccia (RW)
- Polistirene espanso (EPS)
- Lana di vetro (GW)
Ogni variazione di materiale, sia in termini di spessore d’isolamento che di tipo di lamierati utilizzati, comporta una differenza di prestazioni e peso del pannello.
Impieghi dei Pannelli Metallici Coibentati
I pannelli sandwich coibentati trovano impiego in una vasta gamma di applicazioni, grazie alla loro versatilità e alle proprietà isolanti. Vediamo alcuni esempi:
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Rivestimenti Esterni
I pannelli sandwich coibentati sono utilizzati per edifici a un piano, e più raramente anche per edifici più piani. Inoltre, i pannelli sandwich utilizzati all’esterno devono essere in grado di resistere ai carichi di vento e alle intemperie. Il poliuretano è sicuramente l’isolante più comune per questa applicazione.
Involucri e Partizioni Interne Isolate
I pannelli sandwich coibentati sono utilizzati tipicamente nelle fabbriche alimentari, nelle celle frigorifere, nelle industrie farmaceutiche, in altri involucri a temperatura controllata e nelle camere bianche ad alta tecnologia. Il polistirene espanso (EPS) è sicuramente l’isolante più comune per queste applicazioni.
Pareti di Compartimentazione Resistenti al Fuoco
È possibile utilizzare con successo alcuni sistemi di pannelli sandwich in questa applicazione, per la quale la fibra minerale di lana di roccia ad alta densità viene spesso impiegata, in quanto può facilmente fornire pannelli con una resistenza al fuoco di 30 minuti fino ad un massimo di 240 minuti. È quindi importante assicurarsi che il sistema di pannelli fornisca un isolamento adeguato per garantire che i materiali combustibili a diretto contatto con il lato non esposto del pannello non prendano fuoco.
Esempio di pannello sandwich: Pannello Metallici Coibentati Eureka
Il pannello sandwich retto Eureka è costituito da tre elementi fondamentali, quali:
- lamiera superiore grecata a cinque greche realizzabile in acciaio preverniciato, in aluzinc oppure in alluminio naturale e/o preverniciato;
- strato coibente in Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote (su richiesta, configurazione plus con chiusura delle greche parziale/totale), personalizzabile in funzione della trasmittanza termica necessaria;
- lamiera inferiore piana goffrata e micro nervata in acciaio preverniciato.
Per lunghezze maggiori di 400 cm si consiglia l’utilizzo della configurazione Plus per migliorare il comportamento termoigrometrico della copertura. Per particolari applicazioni è possibile proteggere il materiale coibente mediante una lamiera sagomata (chiusura delle testate).
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Caratteristiche Tecniche del Pannello Eureka
Pannello sandwich retto Eureka, portante ed isolante, composto da tre elementi che ne costituiscono la struttura principale.
- Estradosso: lamiera in acciaio con profilo a cinque greche con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in aluzinc con profilo a cinque greche di colore naturale metallizzato con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in alluminio con profilo a cinque greche di colore naturale e/o preverniciato con spessori da 7 a 8/10 di mm.
- Struttura isolante: Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote o con chiusura delle greche parziale/totale a seconda della configurazione prescelta (standard o plus) dello spessore da 40 a 140 mm.
Temperature di Esercizio
Le proprietà di resistenza alle temperature elevate di un pannello sandwich isolato sono molto importanti a livello pratico. Inoltre, i picchi di temperatura permanenti possono portare a variazioni dimensionali, perdita di forma e resistenza, decomposizione termica, ecc.
Pertanto, in determinate applicazioni, si consiglia di prestare attenzione ai limiti di temperatura di esercizio del pannello coibentato. Le informazioni su questa proprietà consistono nei limiti di temperatura minima e massima di applicazione, espressi in °C e °F.
Ad esempio, i pannelli sandwich in lana di roccia possono operare in un range di temperatura da -20°C a 100 °C (da -4°F a 212°F).
Sebbene questi limiti di temperatura possano sembrare conservativi, preferiamo utilizzare questo approccio come linea guida generale.
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Tetto facile - pannelli coibentati
Isolamento Termico: Valore R
L’isolamento termico riduce o impedisce le variazioni di temperatura da un ambiente all’altro. In generale, i materiali sono considerati “isolanti” quando il loro valore di conducibilità termica è inferiore a 0,065 W/mK.
Il valore R è il sistema di classificazione utilizzato per classificare i prodotti isolanti o le proprietà isolanti di un materiale. La “R” sta per “resistenza” e si riferisce alla resistenza che un materiale oppone al flusso di calore o alla conduzione della temperatura. Più alto è il valore R, maggiore è l’efficacia isolante. Il valore R dipende dal tipo di isolante, dal suo spessore e dalla sua densità.
Installazione e Normative
L’installazione dei pannelli coibentati deve essere eseguita da personale qualificato, seguendo le specifiche istruzioni del produttore e le normative vigenti.
In Italia, il Bonus Casa e l’Ecobonus prevedono detrazioni fiscali per interventi di efficientamento energetico, tra cui l’isolamento termico con pannelli coibentati.
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